Laserkaiverrus on mukavaa ja palkitsevaa puuhaa, varsinkin kun oppii siihen liittyvät niksit. Laserkaiverruskoneella voi valmistaa kaikkea nimikylteistä, koriste-esineistä ja lahjatavaroista aina yritysten tuotekilpiin, merkintöihin ja pieniin tuotantosarjoihin asti.
Ensimmäisillä käyttökerroilla laserkaiverruskoneen asetukset, tarkennus ja materiaalien erilainen käyttäytyminen voivat kuitenkin tuntua hieman monimutkaisilta. Kun muutama perusasia on hallussa, työskentely muuttuu nopeasti sujuvaksi.
Tässä oppaassa käymme läpi laserkaiverruskoneen peruskäytön ja tärkeimmät asiat, joihin aloittelijan kannattaa kiinnittää huomiota.
1. Tutustu laserkaiverruskoneeseen ennen ensimmäistä työtä
Vaikka laserkaiverruskoneen toimintaperiaate on yksinkertainen, eri koneiden välillä on huomattavia eroja.
Ennen ensimmäistä kaiverrusta kannattaa tutustua ainakin seuraaviin asioihin:
- laserin tyyppi ja teho
- käytettävä ohjausohjelmisto
- työalueen koko
- tarkennuksen säätäminen
- ilmanpuhalluksen eli Air Assist -toiminnon käyttö
- savun ja käryjen poisto
- koneen kotelointi ja turvatoiminnot
- hätäpysäytys ja päävirtakytkin.
Laserkaiverruskoneen mukana toimitettu käyttöohje kannattaa lukea ennen käyttöönottoa. Erityisesti laserin turvalliseen käyttöön liittyviä ohjeita pitää noudattaa aina.
2. Valitse laserille sopiva materiaali
Kaikki materiaalit eivät sovellu laserkaiverrukseen tai laserleikkaukseen.
Tyypillisiä laserilla kaiverrettavia materiaaleja ovat esimerkiksi:
- puu ja vaneri
- MDF
- nahka
- pahvi ja kartonki
- korkki
- tietyt muovit
- maalatut ja pinnoitetut metallit
- anodisoitu alumiini
- lasi soveltuvalla laserilla ja tekniikalla.
Erityisesti aloittelijan kannattaa lähteä liikkeelle puusta tai vanerista. Niihin on helppo tehdä testikaiverruksia, ja eri asetusten vaikutukset näkyvät nopeasti.
Materiaalin soveltuvuus laserille pitää kuitenkin aina tarkistaa etukäteen.
Älä polta laserilla tuntematonta muovia
Tuntemattomia muoveja ei pidä koskaan laittaa laserkaiverruskoneeseen vain kokeilumielessä.
Esimerkiksi PVCä sisältävät materiaalit voivat kuumennettaessa muodostaa erittäin haitallisia kaasuja, jotka ovat vaarallisia käyttäjälle ja voivat vaurioittaa myös laserkaiverruskonetta.
Jos materiaalin koostumuksesta ei ole varmuutta, älä käsittele sitä laserilla.
3. Valmistele kaiverrettava kuva tai teksti
Laserkaiverruskone tarvitsee digitaalisen työtiedoston.
Se voi olla esimerkiksi:
- teksti
- logo
- piirros
- valokuva
- vektorigrafiikka
- leikattava muoto.
Kaiverruksessa voidaan käyttää sekä kuva- että vektoritiedostoja. Laserleikkauksessa käytetään yleensä vektoriviivoja, joiden mukaisesti laser liikkuu.
Yleisiä tiedostomuotoja ovat esimerkiksi SVG, DXF, AI, PDF, PNG ja JPG riippuen käytettävästä ohjelmistosta.
Ennen työn lähettämistä laserille kannattaa tarkistaa ainakin kuvan koko, sijainti ja se, mitkä viivat on tarkoitettu kaiverrettavaksi ja mitkä leikattavaksi.
4. Tarkennus on yksi tärkeimmistä asioista
Laserin oikea tarkennus vaikuttaa erittäin paljon työn lopputulokseen.
Kun laser on tarkennettu oikein materiaalin pintaan, lasersäde osuu mahdollisimman pienelle alueelle. Tämä mahdollistaa terävän kaiverrusjäljen ja tehokkaan leikkauksen.
Jos tarkennus on väärä, seurauksena voi olla:
- leveä kaiverrusjälki
- epätarkat yksityiskohdat
- huono leikkuuteho
- materiaalin tarpeeton palaminen.
Monissa laserkaiverruskoneissa on tarkennusta helpottava mittapala, automaattitarkennus tai laserin oma tarkennustoiminto.
Tarkennus kannattaa tarkistaa aina, kun materiaalin paksuus muuttuu.
5. Teho ja nopeus ratkaisevat kaiverrusjäljen
Laserkaiverruksessa kaksi tärkeintä asetusta ovat yleensä laserin teho ja liikkeen nopeus.
Yksinkertaistettuna:
enemmän tehoa = tummempi ja syvempi jälki
suurempi nopeus = vaaleampi ja kevyempi jälki
Lopulliseen tulokseen vaikuttavat kuitenkin myös laserin teho, tarkennus, materiaalin ominaisuudet, linjaväli sekä mahdollinen ilmanpuhallus.
Siksi yhtä täydellistä asetusta ei ole olemassa.
Esimerkiksi saman paksuinen koivu- ja havuvaneri voivat käyttäytyä laserilla täysin eri tavalla.
6. Tee aina testikaiverrus
Tämä on ehkä tärkein yksittäinen vinkki laserkaiverruksen aloittamiseen.
Älä aloita suoraan arvokkaasta työkappaleesta.
Tee ensin testikaiverrus samanlaiselle materiaalille.
Hyvä tapa on tehdä niin sanottu materiaalitesti, jossa laser tekee ruudukon useilla eri nopeus- ja tehoasetuksilla. Näin näet yhdellä kertaa, millä asetuksilla juuri kyseinen materiaali antaa parhaan lopputuloksen.
Kun löydät toimivan asetuksen, kirjoita se muistiin.
Pian sinulle alkaa muodostua oma asetustaulukko esimerkiksi vanerille, tammelle, koivulle, nahalle ja muille usein käyttämillesi materiaaleille.
7. Käytä ilmanpuhallusta oikein
Monissa laserkaiverruskoneissa käytetään Air Assist -järjestelmää, joka puhaltaa ilmaa laserin työskentelykohtaan.
Ilmanpuhalluksesta on erityisen paljon hyötyä laserleikkauksessa.
Se auttaa:
- vähentämään liekkejä
- poistamaan savua leikkuukohdasta
- pitämään linssin puhtaampana
- parantamaan leikkausjälkeä
- vähentämään materiaalin hiiltymistä.
Kaiverruksessa voimakas ilmanpuhallus ei kuitenkaan aina anna parasta lopputulosta. Joillakin materiaaleilla kaiverrusjälki voi olla parempi pienemmällä ilmamäärällä.
Tässäkin kokeileminen kannattaa.
8. Huolehdi savunpoistosta
Laserkaiverruksessa materiaalia käytännössä poltetaan tai höyrystetään. Siksi työskentelyssä muodostuu savua, hajuja ja pienhiukkasia.
Hyvä savunpoisto on tärkeä osa laserkaiverruskoneen käyttöä.
Kotelollisessa laserkaiverruskoneessa poistopuhallin voidaan yleensä liittää letkulla ulos johdettavaan ilmanpoistoon tai tarkoitukseen soveltuvaan suodatinjärjestelmään.
Hyvä ilmanvaihto parantaa sekä työskentelyolosuhteita että kaiverruksen laatua, sillä savun ei anneta jäädä pyörimään työkappaleen ympärille.
Savukaasuja varten on myös saatavilla kabinetteja
9. Laserleikkauksessa yksi tehokas ajo ei aina ole paras
Kun materiaalia leikataan laserilla, ensimmäinen ajatus on usein nostaa laserin teho mahdollisimman suureksi.
Se ei kuitenkaan aina anna siisteintä lopputulosta.
Joskus parempi tulos saadaan käyttämällä hieman pienempää tehoa ja tekemällä kaksi leikkuukierrosta yhden erittäin hitaan ja kuuman leikkuun sijasta.
Näin voidaan vähentää esimerkiksi:
- reunojen palamista
- hiiltymistä
- materiaalin tummumista
- tarpeettoman leveää leikkuujälkeä.
Laserleikkauksen asetukset kannattaa aina hakea materiaalikohtaisesti.
10. Suojaa puun pinta tarvittaessa
Puun ja vanerin laserleikkauksessa leikkuureunan ympärille voi muodostua savu- ja nokijälkiä.
Yksi yksinkertainen niksi on suojata materiaalin pinta ennen leikkaamista esimerkiksi tarkoitukseen soveltuvalla paperisella maalarinteipillä tai suojakalvolla.
Laser leikkaa teipin läpi, mutta savujäämät jäävät suurelta osin suojan pinnalle.
Työn jälkeen suoja poistetaan ja pinta jää huomattavasti siistimmäksi.
Menetelmä kannattaa kuitenkin testata ensin käytettävällä materiaalilla.
11. Älä jätä laserkaiverruskonetta ilman valvontaa
Laserkaiverruskoneessa käytetään erittäin voimakasta keskitettyä lämpöenergiaa.
Puu, vaneri, paperi, pahvi ja monet muut laserilla työstettävät materiaalit ovat helposti syttyviä.
Siksi laserkaiverruskonetta ei saa jättää käyntiin ilman valvontaa.
Työtilassa pitää myös olla koneen ja materiaalien edellyttämä asianmukainen paloturvallisuus.
Jos materiaali alkaa leikkauksen aikana palaa liekillä jatkuvasti, työ pitää keskeyttää ja selvittää esimerkiksi ilmanpuhalluksen, nopeuden ja laserin tehon asetukset.
12. Suojaudu oikein laserkaiverruskonetta käyttäessä
Laserkaiverruskoneen turvallisessa käytössä tärkeintä on estää silmien ja ihon altistuminen suoralle tai heijastuneelle lasersäteelle. Lasersäteily voi vaurioittaa silmiä erittäin nopeasti, eikä näkymätön lasersäteily välttämättä aiheuta välitöntä kipua tai muuta varoitusta.
Käytä laserkaiverruskonetta aina valmistajan ohjeiden mukaisesti ja pidä koneen suojakannet ja kotelointi suljettuina työskentelyn aikana. Kotelointia, turvakytkimiä tai muita koneen turvalaitteita ei pidä ohittaa.
Jos käytettävä kone, työtilanne tai koneen valmistajan ohje edellyttää henkilökohtaisia lasersuojia, käytä laserille tarkoitettuja suojalaseja tai kasvosuojainta. Tavalliset suojalasit tai aurinkolasit eivät suojaa lasersäteilyltä. Suojaimen täytyy soveltua juuri käytettävän laserin aallonpituudelle ja teholle.
Veistokoneen valikoimasta löytyvä Laserhitsausmaski LSH1 on testattu EN 207:2017- ja EN ISO 16321-2:2021 -standardien mukaisesti. Polykarbonaattivisiiri suojaa silmien lisäksi laajasti kasvojen aluetta. Maskin ilmoitetut suojausalueet ovat 190–380 nm sekä 900–1100 nm, joten suojaimen soveltuvuus käytettävälle laserille tulee aina tarkistaa laserin aallonpituuden ja valmistajan vaatimusten perusteella.
Tutustu Laserhitsausmaski LSH1 -kasvosuojaimeen:
Lasersäteilyn lisäksi kannattaa huomioida myös muut vaarat. Laserkaiverruksessa syntyvä savu ja höyryt pitää poistaa tehokkaalla savunpoistolla, eikä tuntemattomia materiaaleja pidä koskaan käsitellä laserilla. Työskentelyalue kannattaa pitää siistinä ja helposti syttyvät ylimääräiset materiaalit poissa koneen läheisyydestä. Savukaasuimuri
Hyvä perussääntö on yksinkertainen: kotelointi, savunpoisto, oikeat suojavarusteet ja jatkuva valvonta kuuluvat turvalliseen laserkaiverrukseen.
13. Pidä laserkaiverruskone puhtaana
Laserkaiverruksessa syntyy paljon hienoa pölyä, savujäämiä ja tervamaista likaa.
Säännölliseen huoltoon kuuluu koneesta riippuen esimerkiksi:
- laserlinssin puhdistus
- suojalasin puhdistus
- peilien puhdistus CO2-lasereissa
- työpöydän puhdistus
- liikekiskojen tarkastus
- hihnojen tarkastus
- ilmanpoiston puhdistus
- Air Assist -järjestelmän tarkastus.
Likainen optiikka heikentää laserin tehoa ja voi pahimmillaan vaurioitua kuumentuessaan.
Kevyt ja säännöllinen puhdistus on huomattavasti helpompaa kuin pitkään kertyneen lian poistaminen.
Aloita yksinkertaisesta työstä
Ensimmäiseksi projektiksi ei kannata valita monimutkaista valokuvakaiverrusta tai millimetrin tarkkaa koottavaa rakennelmaa.
Hyviä ensimmäisiä laserprojekteja ovat esimerkiksi:
- puinen nimikyltti
- avaimenperä
- lasinalunen
- yksinkertainen logo vanerille
- teksti puulevylle
- pieni leikattu koriste.
Näissä projekteissa pääsee harjoittelemaan kaikkia tärkeimpiä asioita: tiedoston valmistelua, tarkennusta, laserin tehoa, nopeutta ja materiaalin sijoittamista.
Kokeilemalla oppii laserkaiverruksen niksit
Laserkaiverruksessa yksi parhaista puolista on se, että perustekniikan oppii nopeasti mutta uusia mahdollisuuksia riittää lähes loputtomasti.
Kun opit tuntemaan oman laserkaiverruskoneesi ja käyttämäsi materiaalit, alat vähitellen tietää jo ennen ensimmäistä testiä, millaisilla asetuksilla kannattaa lähteä liikkeelle.
Pidä ensimmäiset harjoitukset yksinkertaisina, tee materiaalitestit huolellisesti ja kirjoita hyväksi todetut asetukset muistiin.
Sen jälkeen laserkaiverruksesta tulee juuri sitä mitä sen kuuluukin olla: mukavaa tekemistä, jossa idean voi muuttaa valmiiksi tuotteeksi yllättävän nopeasti.
Poimintoja valikoimasta
Usein kysyttyä laserkaiverruksesta
Laserkaiverruskoneella voidaan kaivertaa tekstejä, kuvia, logoja, kuvioita ja merkintöjä erilaisiin materiaaleihin. Koneesta ja lasertyypistä riippuen sillä voidaan myös leikata esimerkiksi puuta, vaneria, pahvia, nahkaa ja muita laserille soveltuvia materiaaleja.
Peruskäytön oppii yleensä melko nopeasti. Tärkeimpiä opeteltavia asioita ovat materiaalin oikea sijoittaminen, laserin tarkennus sekä sopivan tehon ja nopeuden löytäminen. Testikaiverrusten avulla oman koneen asetukset tulevat nopeasti tutuiksi.
Aloittelijalle sopivassa laserkaiverruskoneessa kannattaa kiinnittää huomiota helppokäyttöisyyteen, riittävään työalueeseen, turvalliseen rakenteeseen, savunpoistoon ja hyvään ohjelmistotukeen. Sopiva laserteho riippuu ennen kaikkea siitä, halutaanko pääasiassa kaivertaa vai myös leikata materiaaleja.
Yleisiä laserilla kaiverrettavia materiaaleja ovat puu, vaneri, MDF, nahka, korkki, pahvi, kartonki sekä monet pinnoitetut materiaalit. Laserin tyypistä riippuen voidaan kaivertaa myös esimerkiksi anodisoitua alumiinia, lasia ja joitakin metalleja.
Materiaalin soveltuvuus käytettävälle laserille pitää aina tarkistaa ennen työstämistä.
Kyllä, jos laserin tyyppi ja teho soveltuvat leikkaamiseen. Leikattavan materiaalin paksuus riippuu muun muassa laserin tehosta, puulajista, vanerin rakenteesta, tarkennuksesta, leikkuunopeudesta ja Air Assist -ilmanpuhalluksesta.
Yhtä oikeaa asetusta ei ole. Sopiva teho ja nopeus riippuvat laserista, materiaalista ja halutusta lopputuloksesta.
Suurempi teho ja hitaampi nopeus tekevät yleensä voimakkaamman ja syvemmän jäljen. Pienempi teho tai suurempi nopeus tuottavat kevyemmän kaiverruksen.
Paras tapa löytää oikeat asetukset on tehdä materiaalitesti.
Syynä voi olla liian pieni laserin teho, liian suuri työskentelynopeus tai väärä tarkennus. Myös materiaalien välillä on suuria eroja. Esimerkiksi kaksi ulkonäöltään samanlaista puulajia voivat kaivertua hyvin eri tavalla.
Liiallinen palaminen johtuu usein liian suuresta tehosta tai liian hitaasta työskentelynopeudesta. Myös puutteellinen ilmanpuhallus tai savunpoisto voi heikentää lopputulosta.
Asetuksia kannattaa muuttaa yksi kerrallaan ja tehdä uusi testikaiverrus.
Air Assist tarkoittaa ilman puhaltamista laserin työskentelykohtaan. Se auttaa poistamaan savua ja palamistuotteita sekä vähentämään liekkejä ja materiaalin hiiltymistä.
Air Assist on erityisen hyödyllinen laserleikkauksessa.
Kyllä. Laserkaiverruksessa ja -leikkauksessa syntyy savua, hajuja ja pienhiukkasia. Savu pitää poistaa työskentelyalueelta koneen valmistajan ohjeiden mukaisesti joko ulos johdettavalla ilmanpoistolla tai tarkoitukseen soveltuvalla suodatinjärjestelmällä.
Se riippuu laserin tyypistä. Kaikki laserkaiverruskoneet eivät pysty kaivertamaan paljasta metallia suoraan.
Esimerkiksi anodisoitua tai pinnoitettua alumiinia voidaan käsitellä monilla lasereilla, kun taas varsinaiseen metallin merkintään käytetään usein siihen suunniteltua lasertekniikkaa.
Tuntemattomia muoveja ei pidä käsitellä laserilla. Erityisesti PVCä ja muita klooria sisältäviä materiaaleja pitää välttää, koska niiden kuumentaminen voi muodostaa vaarallisia ja koneelle haitallisia kaasuja.
Materiaalin koostumus kannattaa aina varmistaa ennen laserointia.
Ei. Laserkaiverruskonetta pitää valvoa käytön aikana, koska monissa töissä käsitellään helposti syttyviä materiaaleja, kuten puuta, vaneria, paperia ja pahvia.
Kone kannattaa puhdistaa säännöllisesti. Erityisesti optiikka, työpöytä, ilmanpoisto ja koneen liikkuvat osat pitää tarkistaa valmistajan ohjeiden mukaisesti.
Puhdas optiikka ja toimiva savunpoisto auttavat säilyttämään laserin tehon ja hyvän kaiverrusjäljen.
